黄山eps线条厂家近年来计算机和电子信息技术和方法得到快速发展，为实现先进数控技术提供了实现手段。一方面，CPU处理速度、数据读写、传输速度都不断提高，处理速度达到每秒千万亿次，同时，互联网、海量存储、大数据技术的迅猛发展也实现了海量数据实时处理与传输，这都为新一代数控技术的发展提供了硬件基础。另一方面在软件工程领域，提出软件工厂和软件组装生产线的思想，实现软件复用，基于标准的零部件/组件，像“搭积木”一样组装生产软件产品。所以充分利用计算机、电子信息技术和方法的发展成果，推动我国数控泡沫切割设备数控技术的发展，应该是数控行业需要重点研究的课题。
1、应用软件工程技术和方法，实现数控软件标准化生产，降低数控行业风险
黄山eps线条厂家目前我国EPS线条设备数控软件“系统”性非常强，采取自顶向下的研发步骤，在设计阶段假定系统的结构、规模和功能都是确定不变的，按照顶层设计一搭建整体构架一编写模块步骤来实现，从而，带来的主要问题就是模块之间相互祸合，结构变和功能的扩展必将引起整个系统的变化，牵一发而动全身，增加了数控行业人员风险和技术风险。
在软件工程领域，将软件的生产过程划分为三类不同的生产车间，即应用构架生产车间、组件生产车间和基于组件、构架复用的应用组装车间，从而形成软件产业内部的合理分工，实现软件的工业化生产。软件开发人员被划分成三类：组件生产者、构架生产者和产品组装者。这三种角色所需完成的任务是不同的，组件生产者负责组件的描述和生产；构架生产者负责构架的描述和生产；而产品组装者主要是组件和构架的复用者，负责进行组件和构架的软件开发，包括组件查询、构建理解、适应性修改、组件组装以及系统演化等。软件生产线的产品主要是组件、构架和终的软件产品。
黄山eps线条厂家软件开发商针对具体需求搭建一个构架，各功能组件“安装”在构架上，部分核心组件的开发由自己完成，而其他的功能组件则是在对其需求明确之后，交给擅长对应组件开发的软件公司来完成，实现组件定制，所有的组件可以放置在组件库中，后软件产品的开发实质上是在构架上组装各功能组件。这种先进的软件技术和方法用于数控软件的开发，使得数控软件体系结构的修改仅仅针对某个组件，而不会对整个数控软件产品产生影响，将有效提升数控软件的研发效率，实现数控软件的规范化、标准化生产，保证数控软件的可靠性和可维护性，降低数控行业人员风险和技术风险。
2、建立制造工艺数据收集激励机制和甄别平台，支撑高端数控发展
全面细致的制造工艺数据是实现EPS线条切割机智能制造的重要基础，是数控的重要支撑。一方面，对于不同的机械设备、不同的加工零件、加工材料，数控加工工艺数据各不相同。对同一类数控机床，需要根据加工的零件，选取不同的刀具、主轴转速和加工速度等加工参数实现高速、、高精度加工，例如箱体类、薄壁类零件等；对于不同的数控机床，需要控制的工艺参数各不相同，例如数控车床、数控铣床、龙门加工中心等；对于不同的数控机械，有不同的工艺控制需求，例如数控激光加工、数控折弯机、数控编织机等。另一方面，我国现有数控系统开发过程中不可能有也不可能实现不同设备、不同零件、不同材料等的海量制造工艺数据，所以工艺数据无法在控制系统中得到全面细致的体现与应用，当然也就不可能开发出智能的数控系统。而全面细致的制造工艺数据掌握在广大一线的制造工人、工艺师、技术人员手中，他们才是掌握有效工艺数据的基本节点。
黄山eps线条厂家为此，本文提出了建立“制造工艺大数据”收集激励机制和甄别平台，支撑高端数控发展的思想。先开发工艺数据收集工具如手机APP等工具，通过激励机制将一线工人掌握的加工数据通过工艺APP上传到云端服务器；然后经过专业甄别和优化，建立工艺参数数据库；后，通过数据成果效益分享等机制，实现工艺数据分享，突破智能制造的围墙，让工艺数据充分流动，补足我国数控行业制造工艺不全面细致的短板，这是“互联网+”思想实现“制造工艺”分享的具体体现，为广大一线制造工人、工艺师、技术人员通过贡献制造工艺数据实现个人或企业价值、通过“制造工艺数据”分享自己需要的制造工艺提供通途。
新一代数控通过互联网实现具有制造工艺数据收集、管理和发布功能，在数控系统的开发和应用过程中充分利用这些不断丰富完善的制造工艺数据，开发出基于数控大数据的数控组件，为智能数控、智能制造的发展提供数据和单元支撑。
3、创建数控APP应用平台，实现全面细致制造工艺的开放化数控
基于大数据的新一代组件式数控平台体系结构，搭建一个标准化的人机交互数控平台，其主要功能是实现人机交互、任务调度、进程协调、命令传输、数据反馈等，打破数控中“系统”的概念，不再把核心模块放在数控系统框架内部，而是以组件形式通过接口与数控系统进行扩展集成。根据组件的集成程度，分为复合组件和一般组件，其中，复合组件内部再次细分为若干相互独立的组件，以方便研发分工，图4中运动控制组件是复合组件，其内部还包含加工路径规划组件、刀具补偿组件、速度规划组件和插补组件等，这种多层次细化的体系框架进一步降低了研发难度，降低了新维护的成本。
新一代数控系统实质上是系统开发和集成的平台，诸多功能组件在数控平台上进行集成应用，同时各组件之间以及组件与数控平台能够进行交互。但是一个数控开发团队的资源毕竟是有限的，而社会的资源却是无限的，网络社会为我们充分利用社会资源提供了可能。同样，实现海量制造工艺的众多数控功能软件研发工作，也可以不再局限于特定的研发人员，可以有效利用社会力量共同开发，开发者通过互联网将标准化的数控APP上传到功能组件平台，该平台搭建有一个数控功能APP竞赛平台，用以评价各APP的功能和性能。这样有限的企业资源，通过互联网把的、全社会乃至全球的资源集中并优化整合，以此实现数控软件零件化。
而数控APP的生产主要通过自行编写、直接购买和定制三种方式实现，对于文件操作、界面显示等通用性APP，可以通过直接购买获得，对于核心APP可以自行编写以掌握其核心技术，而针对特殊零件的加工或专用装备的控制，数控平台用户可以根据自己的需求向功能组件平台进行APP定制。将数控软件整体细分之后，打破了系统的限制，不再将数控核心包裹在“系统”内部，而是以组件搭载数控平台的形式实现数控功能，降低了整体开发的难度，实现数控透明化、开放化。通过数控APP开发实现数控系统的完全开放化，打破了原有数控系统的技术垄断，打开原有数控系统的封闭性外壳。
新一代数控平台打破了系统的概念，实现了数控透明化、开放化，这与现在手机类似，系统都是构筑在一个统一、开放的平台上，各个功能数控APP在平台上扩展集成，用户可以根据需求进行功能APP的选配与集成。这与手机上面安装各种APP应用程序相同，因此将数控功能组件称为数控APP，用户可以在数控平台上对标准化接口的各数控APP进行选择安装，快速组装成希望的数控系统，并且实现快速重构。在新一代数控系统平台下，数控APP是已被编译联接、独立存在的可执行应用程序的组件，可以视为一个黑箱，内部的代码不再是数控平台所关心的。为确保不同软件开发商提供的数控APP组件可以相互操作，数控APP组件之间的连接和调用需要遵循统一的标准协议，通过接口与数控平台以及其他APP组件进行数据交互。
