eps窗套线条泡沫切割机的设计当中激光切割非常重要，割炬驱动装置用于按照程序驱动割炬沿X轴和Z轴方向运动，由伺服电动机和丝杆等传动件组成。控制装置对切割平台和割炬的进行控制，同时也控制激光器的输出功率。操作盘用于控制整个切割装置的工作过程，气瓶包括激光工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光振荡的工作气体和供给切割用辅助气体。冷却水循环装置用于冷却激光振荡器。激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换速率一般20%，剩余80%能量就变换为热量。冷却水把多余的热量带走以保持振荡器的正常工作。空气干燥器用于向激光振荡器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。
对于大多数数控泡沫切割机来说，由于它本身固有的惯性、纯滞后特性，参数时变的不确定性和外部环境扰动的不确定性，使控制问题复杂化，常规的PID控制器控制没有调整相应参数能力，只能依靠人工重新整定参数，难以取得满意的自动控制效果。为此，人们一直探索新的智能控制器，以适应复杂的被控对象控制系统的要求。随着人工智能技术的发展，智能控制系统（如模糊控制、专家控制、神经网络技术）的出现，为复杂系统的控制提供了新方法。智能控制与常规PID相结合（如模糊PID）能够对复杂控制对象的系统得到较好的控制效果，其性能远远超过常规PID控制，使PID控制器的发展又向前迈了一步。
eps窗套线条随着泡沫切割机计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，泡沫切割机数控技术是关键技术，它集微电了、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中心集中控制的群控加工。
长期以来，我国的泡沫切割机数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作速率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。
eps窗套线条泡沫切割机工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和工业基本的装备。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：机械制造技术；信息处理、加工、传输技术；自动控制技术，等等。
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