外墙eps线条进入21世纪，可编程控制器被广泛应用于现代化工业控制。它取代传统的继电控制系统，功能齐全，接线简单，能够直接与互联网链接进行网络发布。在自动控制行业，现代工业技术的四大支柱为数控泡沫切割机、CAD/CAM，可编程控制器。其中，可编程控制器的应用为广泛，特别是在机械制造、泡沫切割机控制方面。对于的工业化程度而言，PLC参与的广度与深度极具代表性。
一、可编程控制器(PLC)概述
外墙eps线条1、基本概念
在现代化工业领域，PLC作为一种电子设备，能够实现数字运算操作，利用配备的内部存储，完成计数、计时、顺序运算、逻辑控制等各种操作指令，并能够接收和输出开关量、模拟量信号，完成对现场硬件设施的控制，实现相关工艺控制。在对PLC进行设计时，充分考虑其可兼容性、可扩展性，能够方便地与现场控制硬件构成系统。
外墙eps线条2、功能特性
在现代工业控制领域，PLC的应用逐渐广泛，能够与现场工业控制硬件很好的兼容。PLC具备较强的抗干扰性，有较高的可靠性；自身体积不大，重量也较轻，耗能较低；自身功能较强，配套硬件齐全；梯形图、语句表编程都简单易学，通用性较强，现场技术人员容易接受。
3、广泛应用
外墙eps线条当今世界，各行各业都有PLC的影子，包括电气控制、机械加工、电力行业、车辆制造、煤炭、化工产业、交通行业、环境保护等。PLC的控制主要包括开关量与模拟量的输入输出逻辑控制、过程控制、运动控制、信息通讯和互联网控制等。
二、可编程控制器在数控泡沫切割机电气控制中的应用
1、可编程控制器在数控泡沫切割机中的应用形式
可编程控制器在泡沫切割机上的应用形式包括两种。一种是内装式PLC，或者叫做集成式PLC。在泡沫切割机设计开始，就将PLC作为内部组成，把PLC与NC融合在一体，两者利用内部总线进行信息交互。数据的传输速度较快，数据传播通道也较宽。两者可以共用系统控制核心CPU，也可以相互单独配置。鉴于各种硬件配置的系统性较好，两者的连接线路简单，系统的稳定性佳，且两者容易实现其他功能。另外，PLC的相关信息能通过CNC进行直观展示。内装式对于档次高的数控系统而言，优越性显著。另一种是单独式PLC，或者叫作外装式PLC，其与CNC装置完全单独配备，能够单独完成相关工艺控制，与系统内部控制无关，适合数控泡沫切割机的改进，实现一些新增功能，在开放性上具优越性。两种方式各有利弊，应结合现场实际情况，合理选择配型，以便加合理、科学地满足现场硬件控制需要。
2、可编程控制器与数控系统及数控泡沫切割机间的信息交换
数控泡沫切割机主要包括数控系统和泡沫切割机本身。PLC要借助相关数据传输接口与两者实现数据传输，主要包括PLC与泡沫切割机的相互数据传输和PLC与CNC的相互数据传输。
2.1、泡沫切割机至PLC
PLC配备有输入端口，泡沫切割机上配备的相关数字量、模拟量信号传感器可以直接接入PLC。设计者可根据需要对以上参数进行地址定义，而PLC系统内部对部分变量地址出厂时已有设定。
2.2、PLC至泡沫切割机
PLC配备有输出端口和泡沫切割机上配备的相关执行元件。设计者可自行定义地址，通过输出对现场相关执行硬件设施进行控制。
2.3、CNC至PLC
CNC控制信息直接输入PLC寄存器，这些信息内容与地址在数控系统出厂时已经明确给予定义无法修改，现场编程人员只能根据需要进行选择使用。数控指令M、S、T的功能利用CNC完成译码后，可直接输出给PLC寄存器。
2.4、PLC至CNC
PLC输出给CNC的控制信号也要保存到寄存器中，且设计者只能选择使用上述信号的地址，出厂时由CNC厂家给予明确，无法进行修改。
3、PLC的工作流程
PLC应用于各种工艺流程现场。它的工作流程大致相通，数控泡沫切割机也不例外，大致可分为三步。
3.1、外界信号的输入
现场的各种硬件信息通过PLC的输入端口进入PLC，包括开关量信号、模拟量信号等。上述内容被写入输入映像寄存器，然后等待程序的执行。
3.2、系统程序的执行
PLC的存储器保存着系统程序，涵盖各种控制所需的指令，有序排列。程序中如果没有编译跳转指令，那么系统程序就从条指令逐条执行。全部用户程序执行完毕，开始进行控制信号的输出。
3.3、控制指令的输出
系统程序执行完毕，输出映像寄存区的全部输出继电器接通或者断开。在输出刷新过程中，上述状态转存至输出锁存器中，按照系统设定的输出方式，完成对外部硬件设备的驱动。
4、数控泡沫切割机中的PLC控制功能
4.1、PLC控制泡沫切割机操作面板
PLC接收数控泡沫切割设备操作面板的所有控制信号，完成对泡沫切割机相关硬件的逻辑控制。
4.2、PLC接收泡沫切割机外部开关输入信号
PLC接收泡沫切割机的各种传感器信号，将其编入系统程序实现逻辑控制，终利用输出完成对外部受控硬件的控制。
4.3、PLC控制信号的输出
PLC完成内部逻辑判断，得出系统所需的逻辑控制信号，然后通过输出端口与现场硬件构成控制回路，包括电磁阀、继电器、接触器等，从而完成对机械手、刀库以及回转工作台等硬件设施的逻辑控制。
4.4、PLC的伺服控制
PLC根据逻辑需要，对主轴与伺服进给驱动硬件所需使能信号进行控制，以达到伺服所需的驱动需求。
4.5、PLC故障报警控制
现场各种硬件设施的控制信号都由PLC控制，包括电源配电柜、泡沫切割机本身以及伺服驱动硬件等。PLC结合现场工艺控制需要和相关判断逻辑编译相关报警信息，从而有序进行排序并编号。数控系统通过展示屏进行报警信息的展示，包括故障信息编号和简单的故障信息提示，从而为系统故障维修提供便利。
4.6、PLC的转换控制
EPS泡沫切割机根据加工需求，需要进行中心主轴水平模式与垂直模式的切换。在执行切换时，主轴控制接触器的切换、泡沫切割机相关控制数据的变、伺服系统进给控制单元的切换、坐标控制相关位置传感器以及按键功能的切换等，都需要PLC来完成。
对于数控泡沫切割机而言，PLC凭借其独特优越性已然变成其核心硬件组成，同时对其自身加工精度的提升也大有帮助。数控加工系统以PLC为硬件控制核心，配备相关的接触器、继电器、位移传感器等硬件设备，使其功能为完备，控制为简单，提高了系统自身档次。随着科学技术的进步，数控技术随之进步，PLC以其独特优越性在数控泡沫切割机电气控制方面也越来越关键，且整体发展空间正在逐步放大，需给予足够重视。
