eps外墙装饰线条由于泡沫切割设备数控技术的特殊地位，从“六五”到“十二五”三十多年间，数控技术的发展持续受到重视和支持，“十五”，目标是打破国外对“高、精、尖”重大数控装备的垄断，开发一批具有自主知识产权的研究成果和核心技术，并且形成中档数控机床的规模化生产能力；“十一五”目标是以发展普及型数控系统为重点，全面推进普及型数控系统产业化，占领国内数控机床主流市场，开发具有自主产权的数控核心高技术，全行业实现有自主版权的国产数控系统占国产数控机床总产量75%的目标；“十二五”目标是重点攻克数控系统、功能部件的核心关键技术，增强我国数控机床和基础制造装备的自主创新能力，实现国产数控系统国内市场占有率达到8%~10%的目标。培育了一批数控企业和产品，促进了数控技术的进步，具备了中低端数控系统的生产能力和部分核心技术，满足了部分装备的市场需求。现在“十二五”就要结束了，数控行业实际情况如何?国内高端数控市场基本垄断在国外数控企业中，其中，国产中档数控系统市场占有率仅为35%，而数控系统则95%以上依靠进口，在政策支持下的数控技术仍然被少数几个企业的“系统”统死了，从实际配套应用情况看，国内数控企业并没有一家能与SIEMENS，FANUC等国外数控企业比肩，中国数控技术的发展仍然没有逃出“三打祝家庄，屡战屡败”状况。
回顾历史我国曾经引进过FANUC和SIEMENS的数控系统技术，但由于系统包裹得太紧，未能打开国外系统实现本地产业化，后主要是为FANUC和SIEMENS培养了一批销售服务人员。同样是技术保密或利益大化的原因，国内开发的数控系统也高度系统化，不兼容不支持第三方开发应用软件；企业内部由于谁掌握了系统软件，身价地位倍增，所以开发人员之间防范意识极强，把本来并不太复杂的数控软件，通过“系统”系住了单位或个人的短期利益，统到了少数人手里，极大地阻碍了技术的开发和进步；同时由于国内在数控技术领域积淀和投入远不如FANUC、SIEMENS，终是FANUC、SIEMENS通过“系统”系住了利益、统住了市场，实现了数控行业垄断，而我们通过“系统”系住了技术的进步、统死了高端数控市场。
eps外墙装饰线条而当前“工业4.0”和“中国制造2025”的提出都昭示着第四次工业革命的到来，第四次工业革命强调信息化与工业化的融合，前提是制造装备及其控制的智能化。而数控机床和数控系统是实现智能生产的共性使能部件，因此在新的条件下，反省数控技术的发展历史，研究数控发展战略路线迫在眉睫。广义上讲数控系统技术包括控制系统、伺服驱动系统、反馈元件系统等，本文的数控系统主要指控制系统，但其方法同样适合伺服驱动系统等。
数控泡沫切割设备数控技术经历了几十年的发展，但是，目前绝大部分数控技术仍封闭在系统框架内部，无法具备移植性、兼容性和二次开发的可能，导致系统维护、技术升级极为困难，而且各厂商之间的数控系统软件、硬件模块和体系结构遵循各自独特的标准，系统之间不能相互替代和共享。一方面封闭性有利于企业技术保护，有利于实现市场垄断；另一方面，封闭性极大地限制了数控技术的可持续发展和性能不断提高；同时，封闭性也使得数控企业内部掌握核心技术的专业人才具有多的选择，实现大的个人价值，从而导致数控企业人员流动大，限制了企业的持续健康发展，企业竞争能力下降，使得数控行业的龙头企业随计算机、信息技术的发展而不断被淘汰，使得本来并不特别复杂的数控技术被“系统”给系死、统死。
eps外墙装饰线条目前，封闭型数控系统存在种种弊端，而社会需求向着多样化、个性化发展，产品生产周期缩短，新速度加快，品种增加，批量减少，这都要求数控系统能够敏捷地响应市场需求变化，同时，用户也迫切需要把自己特有的知识、经验和诀窍等方便地融入到数控系统中以满足特殊工艺需求，这就迫切的需要打破数控系统的封闭性和系统性，实现开放式数控，进而实现不同厂商的软、硬件模块能够集成应用，针对特殊的需求和环境，根据实际需要对系统和各模块进行修改、扩展、新等二次开发，形成个性化的控制器。
开放式数控的概念早在美国提出，即1984年提出的NGC(NextGenerationController)计划。其后有许多相关的研究计划在世界各国相继启动，其中影响较大的有美国的OMAC计划、欧洲的OSACA计划、日本的OSEC计划以及之后欧共体提出的STEP-NC等。
而国内近年来，对开放式结构数控的研究主要集中在从体系结构的建立修改、模块化设计以及开放式数控系统集成建模等方面。但是，从开放式数控系统提出至今，真正满足开放式主要特征的数控系统并没有出现，多的是初步具有开放化某个特征的封闭型数控系统。目前声称的开放式数控系统仍然是自成系统，相互之间软硬件不开放、不兼容，其升级、新、维修仍然依赖于生产厂家，没有提供相应的开发工具和环境，第三方生产的模块无法在系统中扩展应用，数控系统终用户也无法根据需求对数控系统进行个性化定制，软件重用、组态等先进软件技术和方法没有得到充分应用。
eps外墙装饰线条数控EPS线条设备机床是采用数控技术，对位移、速度、加速度、轨迹、力、力矩等物理量进行控制，实现制造工艺参数和流程自动化控制的加工机床。可见“制造工艺参数和流程”是目标，自动化、数控化是实现目标的手段。近年来我国对自动化、数控化强调较多，而对作为目标的“制造工艺参数和流程”研究却不充分，先进的制造工艺参数和流程在数控系统中体现得不充分。所谓或高端数控系统，是实现先进制造工艺和流程的控制装置，控制装置只是载体，先进制造工艺和流程才是本质，所以没有先进的制造工艺和流程，绝不可能研究开发出高端数控系统。在专业研究院所改制之前，这部分工作通常在专业的研究院所进行试验，再与行业分享研究或试验成果。但现在大部分专业的研究院所已经企业化，他们需要为自身的生存而拼搏，不可能义务向社会发布新的制造工艺参数和流程。何况数控化面很宽，也不可能有哪一家单位全面研究；随着先进材料、先进刀具、复杂加工对象、先进制造装备的不断发展，需要新的制造工艺和流程，在这方面广大的企业一线工艺技术人员及其车间工人才有发言权。数控系统企业只是通过控制装置实现制造工艺参数和流程的自动化，不管参考国外系统也好、自身有些基础也好，可以肯定的是研发数控系统的小团队在制造工艺和流程方面不全面、不细致和不先进，所以其实现的制造工艺和流程不会高端或。
综上，对于数控系统，由于各个模块相互祸合，使得结构变和功能扩展困难，未能充分应用先进的电子信息技术和方法；同时，由于数控系统结构的开放程度低，其研发过程无法利用现有资源，开发过程几乎从零开始，极大地降低了数控系统的研发效率；基于小团队的数控系统研发并没有充分发挥社会资源，包括工艺实现过程在内的各模块难以全面细致。所以我国数控行业被“系统”给统死、数控封闭不开放、制造工艺和流程未充分体现等问题，成为制约我国数控行业发展的主要问题。
